ТОиР как критически важные процессы, которые напрямую влияют на производительность системы, особенно на узкие места (ограничения). Цели и принципы ТОиР с точки зрения ТОС направлены на обеспечение непрерывной работы узкого места, минимизацию простоев и максимизацию общего потока продукции через систему.
Цели технического обслуживания и ремонта с точки зрения ТОС
1. Обеспечение непрерывной работы узкого места
- Узкое место определяет производительность всей системы. Любой простой узкого места приводит к потерям для всей системы.
- Цель ТОиР — минимизировать вероятность поломок и простоев узкого места.
2. Максимизация общего потока продукции
- ТОиР должно быть организовано таким образом, чтобы поддерживать максимальную производительность системы, особенно на узком месте.
3. Снижение затрат на обслуживание
- ТОС стремится минимизировать затраты на обслуживание, но не в ущерб надежности работы узкого места.
4. Предотвращение катастрофических поломок
- Цель — избежать внеплановых остановок, которые могут привести к значительным потерям.
5.Оптимизация использования ресурсов
- Ресурсы (люди, оборудование, запчасти) должны быть направлены на поддержание работы узкого места, а не на избыточное обслуживание ненужных участков.
Принципы технического обслуживания и ремонта с точки зрения ТОС
1. Приоритет обслуживания узкого места
- Узкое место должно получать максимальное внимание при планировании и выполнении ТОиР. Все ресурсы должны быть направлены на обеспечение его бесперебойной работы.
- Обслуживание других участков системы должно быть организовано так, чтобы не создавать дополнительных ограничений.
2. Проактивное обслуживание
- ТОС рекомендует перейти от реактивного (ремонт после поломки) к проактивному обслуживанию (предупреждение поломок).
- Регулярное техническое обслуживание и мониторинг состояния оборудования узкого места позволяют предотвратить внеплановые простои.
3. Создание буферов для защиты узкого места
- Для защиты узкого места от сбоев в работе оборудования создаются буферы (например, страховые запасы готовой продукции или полуфабрикатов перед узким местом).
- Это позволяет системе продолжать работу даже в случае временного простоя узкого места.
4. Оптимизация частоты обслуживания
- ТОС предлагает оптимизировать частоту обслуживания на основе реальных данных о надежности оборудования, а не на основе стандартных графиков.
- Например, если оборудование узкого места требует частого обслуживания, это должно быть приоритетом.
5. Минимизация времени простоя
Время, затрачиваемое на обслуживание и ремонт, должно быть минимизировано. Это достигается за счет:
- Быстрого устранения неисправностей.
- Наличия необходимых запчастей и инструментов.
- Обученного персонала, способного оперативно реагировать на проблемы.
6. Фокус на критических компонентах
- ТОиР должно быть сосредоточено на критических компонентах, которые могут вызвать остановку узкого места. Менее важные компоненты могут обслуживаться по остаточному принципу.
7. Использование данных и анализа
- ТОС рекомендует использовать данные о работе оборудования для прогнозирования поломок и планирования обслуживания.
- Например, мониторинг вибрации, температуры или других параметров может помочь выявить потенциальные проблемы до их возникновения.
8. Синхронизация с производственным процессом
- Обслуживание должно планироваться с учетом производственного графика, чтобы минимизировать влияние на поток продукции.
- Например, плановое обслуживание может проводиться в периоды низкой загрузки производства.
9. Постоянное улучшение процессов ТОиР
ТОС предполагает постоянный анализ и улучшение процессов обслуживания и ремонта. Это включает:
- Выявление и устранение причин частых поломок.
- Оптимизацию процедур обслуживания.
- Обучение персонала.
Пример применения принципов ТОС в ТОиР
Предположим, у компании есть станок, который является узким местом. Применение принципов ТОС может выглядеть следующим образом:
- Приоритет обслуживания: Станок получает максимальное внимание. Все запчасти и ресурсы направлены на его обслуживание.
- Проактивное обслуживание: Регулярно проводится диагностика станка, чтобы выявить потенциальные проблемы до их возникновения.
- Буферы: Перед станцией создается буфер полуфабрикатов, чтобы производство могло продолжаться даже в случае кратковременного простоя.
- Минимизация времени простоя: Запчасти для станка всегда доступны, а персонал обучен быстро устранять неисправности.
- Оптимизация частоты обслуживания: График обслуживания станка основан на реальных данных о его износе, а не на стандартных интервалах.
Итог
С точки зрения ТОС, техническое обслуживание и ремонт должны быть направлены на защиту и поддержание работы узкого места, так как именно оно определяет производительность всей системы. Принципы ТОС помогают организовать ТОиР таким образом, чтобы минимизировать простои, снизить затраты и обеспечить максимальный поток продукции через систему.